Betonové a lité podlahy

Tentokrát provětrávaná podlaha v obytné místnosti a chodbě.Iglú má nižší výšku na 100 mm, protože není potřeba pod ní rozvody odpadních trubek jako v minulé mé reportáži.

V celém domě bude dlažba…Ano, i to je možnost! Někteří z vás si jistě budou říkat, že je to studené apod. Ale takto jsem se rozhodl a tak nějak od začátku s tím počítám.Každopádně první krok k pokládce dlažby byl její výběr. Prošli jsme s přítelkyní nějaké obchody, koupelnová studia, UniHobby, ale když už se nám něco líbilo, tento typ dlažby bylo komplikované sehnat. Nakonec jsme zajeli do prodejny Gres, kde je výběr dlažby opravdu obrovský. Navíc obsluha prodejny dlažbě rozumí, jsou schopni vyrobit vizualizaci, doporučit zařizovací předměty atd.Když nepočítám koupelny a WC, tak jsme se nakonec rozhodli pro dva typy dlažby. Dlažba v technické místnosti a v garáží/dílně bude Bazo Nero Salt-Pepper 30×30 a dlažba v obytné části domu bude Mattina Sabbia Gres Rekt. Mat. 120,2×19,3. Na lepení dlažby použiji flexibilní cementové lepidlo PCI FlexPlus a příslušnou doporučenou penetraci.

Když jsme stáli před otázkou, co budeme mít jako podlahovou krytinu, tak po zkušenostech z pražského bytu jsme jednoznačně věděli, že lino, plovoucí podlaha, či koberec to určitě nebudou. Zatímco u koupelny a wc jsme měli jasno, že zde bude dlažba, tak u ostatních prostor jsme zvažovali jaký materiál na betonovou podlahu s podlahovým vytápěním použít. Nejvíce se nám nabízel vinyl, ale vzhledem k pracnosti položení jsme se nakonec rozhodli pro svépomocnou aplikaci epoxidové stěrky. Zejména moje drahá polovička už delší dobu na YT sledovala aplikaci těchto epoxidových stěrek v různých barevných provedeních, kdy na pohled vypadalo vše snadně.

Jedna z mála částí stavby, která byla provedena „na klíč“. Po zkušenosti s betonáží schodiště a přenášením poměrně velkého množství betonu jsem se do této fáze nechtěl pouštět. Navíc je dobré, když je podlaha rovná hned na první pokus a nemusí se opravovat velkým množstvím různých nivelaček apod.Kromě „suchých“ podlah je možné zvolit v podstatě dva druhy podlahy – beton a anhydrit (ano, existují i jiné varianty). Já jsem byl tak nějak od začátku rozhodnutý pro beton, takže jsem anhydrit ani nepoptával. Na internetu je popsáno mnoho a výhodách/nevýhodách betonu a anhydritu. Vlastnosti v kombinaci s podlahovým topením atd… O tom se zde nebudu rozepisovat.Rozhodně není pravda, že by podlahové topení v betonu nefungovalo. Sušší (méně tekutý) beton sice nemusí dokonale obalit potrubí jako anhydrit, ale teplo se nikam neztratí. Je tedy možné delší nahřívání podlahy z betonu, ale také delší setrvačnost. Protože podlahové topení není na rychlé změny teploty stavěné, tak to stejně nevadí. Teplota podlahového topení u mého domu bude řízena ekvitermním regulátorem – tedy v závislosti na venkovní teplotě a nastaveném programu.Poslal jsem tedy do několika firem poptávku na podlahu. Co se podlah týče, asi není něco jako místní firma. Všichni vesměs „operují“ po celé republice. Z několika firem jsem se nakonec rozhodl pro firmu Be-Po Betonové podlahy. Podle recenzí na internetu by to mělo být vše OK.

Po položení podlahového polystyrenu a podlahového topení jsme se vrhli na realizaci betonové podlahy. Opět je to práce, kterou by si svépomocník asi dokázal s partou kamarádů udělat též, ale při pohledu na rychlost a kvalitu s jakou to odvedla další šikovná parta podlahářů, tak jsme se rozhodli ušetřit si trápení a tuto práci nechali na zkušené profíky.Potěrovou betonovou podlahu jsme si objednali u firmy Betonové podlahy Novák. Tato firma má dosah po celé republice. Objednání bylo jednoduché, kdy jsme předběžně sdělili kolik m2 podlah chceme udělat a v jaké tloušťce. Následně jsme se dohodli, že kopaný písek 2x praný, tzv. ostrý a cement zajistí firma, ale nebyl problém, kdybychom si materiál zajistili sami.Výhody betonového potěru: Vhodné pro rodinné domy, bytové domy, garáže, haly s lehkou zátěží, bazény, terasy, apod.Kvalitní a rovný povrch, na který lze použít všechny typy podlahových krytin.Vhodné na podlahové vytápění.Až 120 m dosah od místa míchání betonové směsi.Vysoká pevnost.Rovinnost bez dalšího použití samonivelační stěrky.Pochůznost po 48 hodinách.Není potřeba kari síť - na žádost možnost přidání polymerových vláken.Rychlost provedení (až 200m2 za den).Možnost provedení spádovaných podlah.Až o 1/3 levnější než anhydritová podlaha.Velmi dobře akumuluje teplo (vhodné pro podlahové vytápění).

Dokonale rovných podlahových konstrukcí lze dnes už jen těžko dosáhnout jinak než použitím samonivelačních stěrek. Baumit nabízí pro novostavby i rekonstrukce tradičně ucelený program. V letošním roce navíc představil i novinku Baumit Nivello 50.

V současnosti najdeme jen málo stavebních realizací, kde bychom se zcela obešli bez pomoci tak stěžejního materiálu, jakým je beton. Pro jeho rozsáhlé použití je však vždy důležité zvolit správnou směs, určenou pro danou konstrukci. I proto má Baumit v nabídce betonových směsí široké portfolio svých výrobků.

Právě na nosné vrstvě nejvíce závisí, jestli bude podlaha dokonale rovná a nebude se na ní kývat nábytek, a zároveň je klíčová i pro její dlouhou životnost. Pokud totiž není provedena pořádně, projeví se to prasklinami či pokroucením povrchové krytiny. Protože oprava takových závad bývá nejen složitá, ale také velmi nákladná, je důležité věnovat volbě materiálu nosné vrstvy i výběru realizační společnosti dostatek pozornosti.Nejčastěji se pro roznášecí vrstvu podlahy používá litý potěr, který má výrazně lepší vlastnosti než běžný beton. Důležité je však správně si vybrat mezi anhydritovým potěrem a potěrem na cementové bázi. Tyto materiály mají odlišné vlastnosti a každý z nich má své výhody.

Podlaha se musela vysát stavebním vysavačem, což nebyla sranda, jelikož zbytky prachu z našich VP cihel ucpávaly filtr, a ten se musel co pět minut jít ven vyklepat. Ještě před položením polyše si přijel Regulus natáhnout trubky od TČ do TM. Pak se mohla deska začít "vystlávat" polystyrenem - 2 vrstvy po 10 cm. Nerovnosti od základovky byly zarovnány drceným polystyrenem - byl lacinější než liapor. Po polystyrenu přijeli topenáři nainstalovat teplovodní rozvaděč do TM a položit hliníkovou folii i trubky. Po pokládce se kvůli termínu čekalo na anhydrit asi 14 dní.

Po přečtení kilometrů článků na internetu jsem byl ještě zmatenější než na začátku. Ti, co dělají anhydrit, samozřejmě obhajují anhydrit. Ti co dělají beton, obhajují beton. Nechal jsem si proto nacenit obě varianty od několika firem. Kupodivu rozdíly byly minimální. Ušetřit by šlo snad jen tím, že bych si to míchal sám v míchačce, ale nad touto variantou jsem ani neuvažoval. Po konzultaci s instalatéry jsem se rozhodl pro anhydrit. Následovalo rozhodování, jestli Transmix (kamion, co si to sám rozmíchá na místě), nebo to dovézt v mixu. Toto dilema za mne částečně rozhodl soused, který si vydláždil přístupovou cestu, takže nebylo kam kamion postavit, a částečně nedostatečný zdroj vody. Volba tedy padla na mix a firmu Podlahy Blažek z Břeclavi.  Po rozhovoru s jejich technikem: "No buď vás stihneme do konce března, nebo až v červnu", začalo hektické období, aby se vše stihlo nachystat. Sami jsme si položili podlahový polystyren, jelikož podklad byl rovný, tak jsme žádný podsyp neřešili, mezery u trubek jsme zasypali Lipaporem. Instalatéři (Josef Košťál a jeho parta) nám vyšli vstříc a odvedli skvělou práci v termínu. Prakticky v celém domě je teplovodní podlahové topení (Kermi - dodavatel Richter + Frenzel), které bude napojeno na kondenzační kotel Wolf. Vše jsme stihli nachystat a ještě nám zbyl jeden den k dobru. Borci od pana Blažka dorazili v 7:30 a v 10:00 už bylo uklizeno. Jediným menším zádrhelem byla přejetá předzahrádka u sousedů, ale stávají se i horší věci. Po třech týdnech dojeli podlahu přebrousit a provedla se topná zkouška. Na jednom místě sice anhydrit praskl, ale na zavolání ochotně pánové dojeli a prasklinu opravili pryskyřicí. A další tři měsíce trvalo, než vlhkost klesla na přijatelnou úroveň a mohlo se pokračovat sádrokartonem. Mezičas byl využit k připojení na kanál a vodovod (a k polním pracím). Shrnutí - zatím máme obrovské štestí na řemeslníky, nemuseli jsme řešit žádné zásadní problémy. Co se týká anhydritu, tak obrovská spokojenost. Na jednom místě jsem potřeboval zaseknout kousek ocelové futro a překvapila mě odolnost a tvrdost materiálu. Podařilo se mi i vylít kbelík vody na podlahu, místo vyschlo a nebylo poznat, že by tam kdy byla voda. Samozřejmě, než materiál pořádně vyzrál, tak moc odolný nebyl, ale všechno chce svůj čas. A se zapnutou podlahovkou je to jedna báseň. PS: Proč první podlaha a poté omítky? Protože sádrokarton. Pokračování příště...

Jedná se o rozměr 9 x 5,5 m. Zatím tam mám položené KVH SI hranoly 80 x 160 x 5500 jsou od sebe cca 75 cm. Na ně bych chtěl dát dřevotřískové desky (co mám) 4 cm tlusté.  A otázka zní: Bude stačit, když trámy na krají cca 15 cm z obou stran zabetonuju do zdi a následně to sešroubuju s deskami, nebo bude lepší ještě trámy nějakým stylem zpevnit?  Na obrázku znázorněno prozatimní provedení. Trámy zatím jen přichyceny vinglem a desky jen položeny. Děkuji za názory a rady.

Jak to probíhá na stavbě?

Po omítkách zbyl vápeno-sádrový nepořádek na hydroizolaci (velké kusy jsme samozřejmě dali do pryč). Zbytky tohohle prachu se ale ukázaly pozitivně, že byly tam, kde byly.  Nejdříve ale o skladbě podlahy - projekt říkal 6 + 6 cm EPS jako izolaci a poté nějaká ta systemová deska pro podlahové vodovodní vytápění. Celkem jsem potřeboval "obsadit" 20 cm, které byly pod vágrisem. Desku jsem věděl, že mám veprostřed vylitou do boule, a tak kraje a střed desky tvořili 2-3 cm rozdíl. Ten jsem se ale po konzultaci rozhodl neřešit a polystyren pokládat tak, aby křivou desku prostě kopíroval a finálním betonem se to vyrovná. Ale musel jsem se podřídit nejvyššímu bodu desky, čili středu, a podle něj skládat polystyren. Pak to vycházelo pro přízemí na 6 cm EPS, 2 cm XPS, 5 cm systemová deska Rehau se 2cm špuntama (celkem tedy 11 cm polystyrenu, pak nějaké ty 2cm špunty a pak bylo v plánu cca 6 cm betonu pro místnosti, kde bude dlažba, a cca 6,5 cm betonu, kde bude vinyl). Horní patro bylo jiné, tam se položila přímo systemová deska Rehau 3 cm, z čehož 1 cm byl EPS a 2 cm koukaly špunty. A zbytek beton cca 6 cm. Navozil jsem v autě balíky polystyrenu se sousedovo pomocí v něco jako pickupu a měli jsme to za hodinku ani ne. Bral jsem EPS NEO 100 6 cm a 2 cm XPS. Předtím už jsem měl nakoupeny nízkoexp. pěny a ruční řezačku polystyrenu z Bauhausu a dvě ruční škrabky polystyrenu. Pak jsem prostě začal. Pokládal jsem nejprve tlustší 6cm EPS polystyren, podlepil pěnou a zatěžkal bedňákem. U stěn jsem vynechával kvůli kabelům nebo omítce, která nebyla zrovna rovná dole. Tyhle drobné 1-4cm mezery přítelkyně vysypávala pískem. Další polystyreny jsem lepil i na hrany k sobě a zatěžkával větší cihlou nebo opět ZB, aby spoje byly bez schodů. Nejprve jsem podsypával pískem, kde byl svár hydroizolace nebo jiná nerovnost, ale ukázalo se to jako špatný postup. Písek se i menším chozením vyšlapával. Tak jsem po pár kouskách přešel na ruční škrabku a ukázalo se to jako tisickrát lepší. Každý kus polystyrenu jsem nejdřív nasucho posadil, zatancoval na něm a bílý prach z omítek se obtiskl přesně tam, kde bylo potřeba zbrousit. Tak jsem zbrousil a pak to pasovalo na podlahu parádně, žádný houpání. Lepil jsem pořád na pěnu. Jediná nevýhoda škrabání bylo, že vzniká drobný polystyrenový nepořádek. Pod kamny jsem vynechal a žádný EPS nedával, tam čistě beton. Vynechal jsem i celý sprchový kout. Kolem trubek to bylo pracnější, ale s ruční elektrickou řezačkou to šlo. Polystyren 6 cm v 98 % případech byl vyšší než všechny položené vodovodní trubky. To byl taky cíl. U trubek jsme pak pískovali a pečlivě hutnili, aby byl písek všude. Další mezery jsem tedy někde pěnil, někde přítelkyně sypala písek. Elektrické kabely jsem ruční elektrickou řezačkou vyřezával do EPS a pak podpěnil. Technická místnost byla samozřejmě největší challenge, protože tam byl přívod vody křížený s rozvodem vody v trubkách nad sebou. Trubky po první 6cm vrstvě koukaly pořád ven, ale druhá vrstva XPS to spravila. Nicméně bylo potřeba vyřezávat trubky i některé kabely do XPS, protože ten byl samozřejmě tvrdší a neforemný. Všude pořád lepím pěnou na sebe a zatěžkávám cihlama nebo ZB. Pokládka spodního patra cca 55 m2 první vrstvy trvala v součtu cca 4 celé dny po 9 h práce. Naopak druhá vrstva  2cm XPS už šla poměrně rychle, protože jsem již nevyrovnával skoro nic, ale jenom řezal, lepil a zatěžkával :-) Ale i do systemovky nahoře v patře se vyřezávalo, aby tam elektrické kabely, vedoucí dolů jako světlo na stropě ve středu místnosti, dobře pasovaly. Tam, kde se chodilo pak nějaký čas nad trubkama, co se zasypávaly pískem, jsem hodil staré XPS 10cm desky, aby se to neprošlapalo. Na druhou vrstvu polystyrenu jsem v kuchyni vyznačil sprejem, kde přesně bude kuchyňská linka a kde kamna, aby tam topenáři nepokládali podlahové vytápění. Podlahovka taky nepatří do špajzu, pod sprchový kout, vanu a pod schodiště (jak ostatně říkal projekt). Ikdyž bych ho nejradši do sprchového koutu taky dal. Pak přiběhli topenáři (ostatně, ten samý pán, co mi dělal všechny předchozí instalační práce, což považuju za klíčový, aby stavba hladce probíhala) a začali pokládat Rehau systemové desky pro podlahové vytápění vodou. Jak již bylo řečeno, do patra přišla deska 3 cm a dolů deska 5 cm. Nandali rozvaděče na vodu (jeden dolů, jeden nahoru), dávali dilatace po obvodu zdí i mezi místnostmi, nátahli systematicky hadice, natlakovali a bylo připraveno pro betonáž. Skoro. Zbývalo vyplnit polystyrenem místa, kde nebyla položená ani systemová deska. Například tedy pod schodištěm jsem dopoložil ještě 4 cm EPS (takže tam vzniká 6 cm EPS, 2 cm XPS a teď 4 cm EPS, celkem 12 cm polystyrenu). To samé ve špajzu. Pod vanou jsem to nedělal a nechal tak jenom 8 cm polystyrenu. Nafotil jsem položené hadice, poklidl před betonáží a další týden měl objednaný český makáče, kteří to za jeden den od 8 do 13 h všechno zabetonovali cca 5-7 cm polosuchého betonu, který si míchali ručně s pískem před barákem a pumpovali dovnitř. Celkem byli 4, dva házeli do pumpy a dva rovnali. Celkem to bylo něco kolem 15 tun písku, cement a plastifikátor pro podlahové topení s výstuhovým vláknem. Nedával jsem žádné další kari sítě.

U nás na stavbě se konají postupné změny. Omítky a štuky jsou hotové a my jsme nad míru spokojeni. Po celé stavbě, kdy se dělalo krok po krůčku, musím říct, že omítky jsou teprve ta pořádná změna! Konečně to vypadá opravdu hezky a začíná se to rýsovat. My jsme si stavbu teď hezky uklidili a začínáme tavit protiradonovou IPU. Polystyren do podlahy už máme navezený na pozemku. Teď už se tu jen budeme střídat s topenářem, až bude stavba připravená na betonové podlahy. Další skvělá zpráva je, že na venkovní omítky pánům odpadli jedni zákazníci, takže se k nám dostanou už v polovině října! Takže domeček dostane krásný kabátek i zvenčí! Tím nám ale začínají další toky myšlenek, ve kterých musíme vymyslet, jak se vypořádat s venkovním prostorem. Zatím je vše "jako na stavbě" a my to musíme postupně dávat dohromady... Vymyslet, jak to bude finálně vypadat a dát to nějak dokupy. Nějakou představu už máme, teď už to jen zorganizovat. Já pořád říkám, "když zvládneme terén venku a přípojky, tak už zvládneme vše!" 

Vyluxovat, natavit lepenku, plesknout polystyren a nechat zalejt betonem. Práce na tři dny... Teď se tomu smějem, ale bylo tomu jinak...  Luxování bylo celkem v pohodě a nebylo to moc náročné - luxovala Terezka :D Chudák, prolezla celý domek po kolenou s vysavačem. Natavení lepenky jsme si řekli, že dáme za jeden den. Dokud to nebude hotové, tak nekončíme. Myslím, že do dnes toho s Lukym litujeme! Končili jsme někdy kolem jedenácté večer. řekl bych, že časový odhad nebyl přesný :) Polystyren je brnkačka, když máte málo řezání a odporový drát - ani jedno není náš případ. Mraky, ale mraky řezání. 2 vrstvy polystyrenu 10 cm. A ruční pilka :) Časový odhad 2 dny byl opět víc než komický, možná až tragikomický. Nakonec to trvalo cca 4 dny. Je fajn mít všude vymyšlená místa pro vestavné skříně, zapuštěné vany a bambusy v koupelce, prostě paráda no :)  Závěr už byl fajn. Přijela banda super makáčů. Samá srandička a během pár hodinek byla podlaha hotová.  Teď už jen čekat a čekat a čekat...