komín

Izolace komínového průduchu udržuje optimální teplotu vložky. Díky tomu komín lépe a rychleji táhne a dochází k optimálnímu procesu spalování. Objemová hmotnost materiálu v komínových konstrukcích se řídí normou ČSN 73 4201 a její hodnota je 96 kg/m3. Za použití izolace s nižší objemovou hmotností vás revizní technici vytahají za uši a odmítnou udělit revizi spalinových cest.

Po nepozorném  průzkumu jsem se rozhodl, že stávající komín nahoře vyspáruji, oplechuji a oprava bude cca za 2000 Kč.  Se začátečnickou naivitou jsem se vyškrábal na komín a začal podrobněji zkoumat z čeho se komín skládá a v jakém je stavu. Komín měl tři průduchy, z nichž dva byly kouřovody a jeden odvětrání. Vrchní betonová deska se částečně rozpadala, cihly se drolily a malta mezi cihlami snad ani nebyla malta. Navíc kameninová roura, která ústila z betonové desky, měla průměr 100 mm, a to se mi nezdálo, protože i kamna Petry mají průměr kouřovodu 120 mm.  Zasednul jsem tedy k počítači a začal pátrat, co to takový komín je, co má dělat a jak má vypadat. Po pár dnech jsem zjistil, že stávající komín je nepoužitelný a bohužel bude nutná jeho částečná přestavba a vyvložkování. S nově nabytými vědomostmi, desetinásobně navýšeným rozpočtem a chutí do díla jsem se opět vrátil na střechu. Nejprve jsem si udělal přístupovou díru ve střeše a následné rozebírání cihlu po cihle už byla hračka. Problém nastal v momentě, kdy jsem se dostal na úroveň štítu, který, jak se ukázalo, byl součástí komína. Bourání šlo hladce a celá sranda mi zabrala několik podvečerů po práci. Výsledek byl, že objekt vypadal, jako kdyby ho někdo nakousnul. Nevěděl jsem, jak dlouho mi bude trvat vložkování, takže jasnou volbou bylo opětovné uzavření střechy a dozdění štítu. Díru ve štítu jsem dozdil Ytongem 100 mm. Krokev původně zazděnou v komíně jsem uříznul a podepřel sloupkem, přibil pár latí, položil tašky a střecha byla jako nová.  Nyní bylo na řadě vložkování komínového tělesa. Otvor v komíně byl čtvercového půdorysu cca 150x150 mm a jelikož nejmenší vložka pro tuhá paliva je 140 mm, nebylo co vymýšlet. Zvolil jsem nerezové roury a flexi vložku o průměru 140 mm v tloušťce 0,8 mm od firmy Bokra. Celková výška komínu je cca 1 0m, cihly v kominu byly hala bala, takže flexi vložka od 1.NP byla nutností. V 1.PP a v 1.NP jsem udělal dva velké šlice do komína pro pohodlný přístup a mohlo se začít. Návodů je na internetu spousta, takže to šlo celkem rychle. Důležité je spojování hrdel tzv. „po vodě“ směrem dolů, použití nerezových nýtů a obložení vstupních T kusů vatou před zazděním z důvodu dilatace. Metrové roury jsem nastrkával směrem nahoru z 1.NP a tam jsem vše spojil s flexi. Během jednoho dne jsem měl hotovo a flexi vložka byla vyvedená až na půdu. Následovalo zazdění děr do komína, štuk a vybílení.  Další etapou byla dostavba cca 2,5 m nového tělesa od úrovně půdy. Zvolil jsem jednoprůchodové tvárnice 380x380 mm a pohledové komínové prstence. Celé je to takové lego, takže to šlo taky docela rychle. Jednotlivé dílce jsem na sebe lepil tenkovrstvým lepidlem, flexi trubku jsem obaloval originálním izolantem a následně do otvorů v rozích vložil roxory a zalil betonem. V přístupném místě jsem vložil čistící díl, pro který je nutné vyříznout několik prstenců. Postupně jsem se dostal do výšky, kdy začal být přístup z půdy i z žebříku značně komplikovaný a bylo na čase komín ukončit. Zkontroloval jsem výšku proti štítu a chybělo mi stále cca půl metru, abych se dostal na požadovaných 650 mm nad štít. Jelikož další zvyšování pomocí prstenců by bylo komplikované, zvolil jsem komínový nástavec výšky 600 mm. Na poslední prstenec jsem usadil prefabrikovanou desku, do které jsem nástavec našrouboval.  Dokončovací práce už byly celkem jednoduché a prakticky bez dalších finančních nákladů.  Bylo nutné upravit latě okolo komína, jelikož mezi tvárnicemi a latí musí být nejméně 5 cm mezera. Následně přijel klempíř udělat oplechování, což byla záležitost cca na 2 h. Jednotlivé komínové prstence jsou bez povrchové úpravy a hrozila by jejich degradace vlivem povětrnostních podmínek. Bylo tedy nutné celý komín natřít silikonovým fasádním nátěrem. Kompletní náklady včetně bourání a vyzdění byly těsně pod hranicí 20 000 Kč. Nyní čekám na návštěvu kominíka a doufám, že dostanu revizi. V příloze je kompletní nákres komínu.  Do komína jsem zapojil krbová kamna s výměníkem, připojená na ústřední topení, ale o tom až někdy příště.

Základem dobrého komína je výborná keramika. Ačkoli zděnou cihlovou šachtu nahradily promyšlené stavební systémy sestávající se z nosného pláště, vrstvy tepelné izolace a vnitřní vložky, kvalitní keramika hraje podstatnou roli i zde. Právě z ní je totiž většinou vnitřní vložka a na její kvalitě záleží, zda bude komín po mnoho let bezproblémově a bezpečně sloužit. I keramika přitom kráčí s dobou, poslední novinkou je tzv. izostatická, která se před vlastním vypálením lisuje za studena. V téměř všech svých komínových systémech ji nabízí například společnost Schiedel. Keramické komíny jsou přitom pro uživatele velmi výhodné - mají univerzální použití, takže na ně lze napojit spotřebiče na plynná, kapalná i pevná paliva.  Nástup nových paliv, topných olejů a plynu, a využívání kondenzačních technologií znamenal pro komínové vložky novou zátěž. Kromě účinků horkých spalin musely začít odolávat i vlhkosti. Další požadavky s sebou přineslo zvyšování účinnosti spotřebičů. Důraz začal být kladen nejen na jejich větší přesnost, ale také na homogenitu, tedy jednolitost, a co nejnižší pórovitost. Ta napomáhala komínu obstát i při extrémní teplotní zátěži a podstatně zvyšovala jeho životnost. Ideální parametry ve všech požadovaných oblastech vykázala právě izostatická keramická vložka. Izostatické keramické komínové vložky Schiedel se lisují za studena, stlačením téměř suchých keramických prášků do formy rovnoměrným působení tlaku až 500 MPa. "Polotovar" pro vytvarování do požadované podoby nepotřebuje nadbytečnou vodu, díky tomu neprochází sušením a nedochází k jeho smršťování. Jednotlivé díly tak mohou být i výrazně delší, až 133 cm. Tím se snižuje počet spár, zjednodušuje a zefektivňuje výstavba. Výsledný výrobek je dokonale homogenní a naprosto tvarově přesný. Na povrchu nemá takřka žádné póry, takže dokáže na jedničku obstát i v těch nejnáročnějších testech, při kterých se keramika ponechá 45 minut ve výhni 950 °C a poté se rozžhavená vhodí do ledové vody. Tyto zkoušky simulují extrémní teplotní změny, které mohou nastat při reálném provozu komínu. Vložky Schiedel z této specifické keramiky tak garantují vysokou odolnost vůči zátěži, bezpečný provoz i dlouhou životnost. Naprostá přesnost izostatických komínových vložek a tím následně i celého komínu usnadňuje projektování i vlastní využití při stavbě. Tento typ vložek se využívá do jedno- i dvouprůduchových komínů. Například v sortimentu Schiedel Absolut či Uni Advanced lze vybírat z nabídky komínových tvárnic určených pro průměry od 14 do 20 centimetrů. Tyto úzce odstupňované průřezy umožňují navrhnout komín přesně na míru použitému spotřebiči. Díky tomu je výstavba hospodárná a zároveň systém poskytuje záruku bezpečnosti a funkčnosti celé kouřové cesty. Pro celkovou kvalitu komína je podstatné i to, že díly pocházejí od jednoho výrobce, mají odpovídající zkoušky a certifikace. Vždy tak lze dohledat jejich původ, což usnadní kolaudaci domu i řešení případného problému. V rámci certifikace tak každý komín dostane svůj "techničák", který vypovídá o provedených zkouškách a zatřídí vložku do odpovídající skupiny. "Abychom dostáli i těm nejpřísnějším bezpečnostním kritériím, veškeré výrobky sami vyrábíme ve vlastních závodech a důsledně je testujeme v renomovaných zkušebnách," říká ing. Jiří Vrba ze společnosti Schiedel a dodává: "Díky tomu si jsme jistí, že naše komínové vložky mají opravdu a trvale stejné parametry, jaké jsou deklarovány certifikací." Zkoušek je celá řada, ověřuje se mimo jiné nenasákavost, teplotní odolnost a schopnost vzdorovat extrémním teplotním šokům. Na trh tak vždy odchází bezpečný a kvalitní výrobek. Všechny systémy Schiedel zaručují bezpečný a spolehlivý odvod spalin od připojených spotřebičů nad střechu budovy, do volného ovzduší, a to za všech provozních podmínek. Jednotlivé prvky stavebnicových komínových systémů Schiedel samozřejmě vykazují normativně stanovenou protipožární odolnost. Stavebníky, kteří se pouštějí do výstavby domu svépomocí, jistě potěší, že chyby při montáži jsou takřka vyloučeny a že se komínové systémy dodávají v kompletu včetně malty a tmelů. Kdo se zajímá o ceny těchto stavebnicových komínových systémů, může si přímo z internetových stránek společnosti https://www.schiedel.com/cz stáhnout orientační ceny komínových sestav nebo kontaktovat odborné poradce, kteří zdarma navrhnou optimální a cenově přijatelné řešení pro daný projekt rodinného domu.