Odkud se bere vstupní surovina, co se do ní přidává nebo jakou cestu musí hlína urazit, než se ocitne na stavbě u zákazníků? Výrobním procesem nás provedl Pavel Heinrich a Dušan Lukáš.
Vše začíná na hliništi
Hliniště, odkud se získává hlavní surovina má rozlohu 300 x 300 metrů a je vzdáleno od závodu asi 400 metrů. K získávání vstupní suroviny slouží firmě již 40 let. Právě odtud pochází hlavní surovina, tedy hlína. Ta se nakládá bagrem do nákladních automobilů.
Dále tu pracuje buldozer, který hrne hlínu postupně z vrchu dolů. Zajišťuje tak primární homogenizaci cihlářské suroviny, to znamená, že promíchává jednotlivé sedimenty, které mají různé vlastnosti. Díky promíchávání se jednotlivé vlastnosti smísí a sjednotí.
Hlína není jediná surovina
Hlína je základní surovinou, tvoří 85 procent celkového složení, není však jediná. Na výrobu cihel Heluz se používají také lehčiva v podobě pilin, další příměsí jsou papírenský kal nebo buničina.
Přivezená hlína je pásovým dozerem nahrnuta do středového podavače, odkud dále prochází přes kladivový drtič a dále je vezena dopravním pásem na další semletí.
Mletí, míšení a vakuování
Mletí se provádí nejprve v kolovém mlýnu, následně dvakrát přes mlecí válce. Zde je postupně hlína rozdrcena nejprve na jemnost 1,5 a pak na 0,8 mm. Připravená směs putuje do jednoho z odložovacích boxů. Odtud se přesouvá do vyrovnávacího podavače, kde je namočena, znovu se semleta a přesunuta do propařovacího mísidla.
V mísidle se přidává suchá vodní pára, cihla se ohřeje a je lépe homogenizovaná. Potom již probíhá vlastní proces vytváření neboli lisování. V lise je vakuová komora, kde dochází k odsání veškerého vzduchu. Díky tomuto lisování ve vakuu se zabrání vzniku vzduchových bublin v cihlách.
V Hevlíně se lisují formáty Heluz 25 až 50, které představují největší velikost. Celý výrobní proces obslouží čtyři lidé. Přitom za den továrna vyprodukuje 650–700 palet za nepřetržitého provozu.
Pálení a broušení
Z vylisovaných cihel je nutné odstranit vlhkost. K tomu se používají sušárny, ve kterých cihly stráví 10–16 hodin. Suché cihly mají šedivou barvu. Svou typickou červeň získají až po vypálení, v peci stráví asi 24 hodin. Po vypálení putuje většina cihel na broušení. Přes to, že se cihly pálí na 900 stupňů celsia, celková energetická náročnost je v porovnání s ostatními stavebními materiály příznivá. Heluz jako jediný výrobce cihel v České republice prošel hodnocením životního cyklu výrobků.
Poslední fází je broušení výrobků a kalibrování na míru 249 mm, brousí se 90 procent produkce, zbylých deset procent je určeno na maltu. Po broušení jsou cihly odebrány paketovacím robotem a uloženy na paletu, následuje zabalení do folie a expedice do skladu.
Plnění cihel polystyrenem
K plnění jsou určeny cihly řady Family formátu 25-50 cm. Tyto cihly jsou robotem odebrány z palet. Dochází k zasypání polystyrenem, propaření, následnému vychlazení a uložení zpět na paletu.
Polystyren má rozměry 2-3 mm, a díky zapaření se jeho objem až zdvojnásobí, což zajistí dokonalé vyplnění žeber. Propaření hraje významnou úlohu v tomto procesu. Polystyren tak drží v cihlách i po nařezání. Metodu plnění cihel má společnost Heluz patentovanou. Takto upravené cihly končí na expedici. Zde probíhá nakládka kamionů a odvoz nákladu na stavbu. Průměrně ze závodu odjede 100 plných kamionů, rekordem pak je přes 180 nákladních aut za jeden den.
Sdílet 
